Библиотека knigago >> Деловая литература >> Корпоративная культура >> Производственная система Тойоты: уходя от массового производства


СЛУЧАЙНЫЙ КОММЕНТАРИЙ

# 341, книга:
автор: Владимир Алексеевич Истархов

А если мне плевать на тех людей, что запретили мне читать эту книгу и я хочу её читать? Можно как-то на почту скинуть, раз вам запретили её выставлять всем напоказ?

СЛУЧАЙНАЯ КНИГА

Тайити Оно - Производственная система Тойоты: уходя от массового производства

Производственная система Тойоты: уходя от массового производства
Книга - Производственная система Тойоты: уходя от массового производства.  Тайити Оно  - прочитать полностью в библиотеке КнигаГо
Название:
Производственная система Тойоты: уходя от массового производства
Тайити Оно

Жанр:

Корпоративная культура

Изадано в серии:

неизвестно

Издательство:

Институт комплексных стратегических исследований

Год издания:

ISBN:

Институт комплексных стратегических исследований

Отзывы:

Комментировать

Рейтинг:

Поделись книгой с друзьями!

Помощь сайту: донат на оплату сервера

Краткое содержание книги "Производственная система Тойоты: уходя от массового производства"

Издание на русском языке книги Тайити Оно, создателя производственной системы Тойоты (ПСТ), задержалось на несколько десятилетий — оригинальное японское издание вышло в свет в 1978 г. Надо заметить, что и англоязычное издание этой книги в США появилось лишь в 1988 г., когда японские автомобили уже завоевывали американский рынок.
К настоящему времени у нас опубликовано довольно много книг по производственной системе Тойоты и ее основным составляющим: принципу «точно вовремя» (just-in-time), канбану, автономизации. Особо следует отметить книгу Дж. Вумека и Д. Джонса «Бережливое производство», в которой обобщен опыт применения ПСТ и показано, что на самом деле это новый тип производства, основанный на принципиально иных началах, нежели массовое производство.
Прочитав книгу Тайити Оно, убеждаешься, что она не только не устарела, но и, может быть, даже более актуальна, чем многие другие книги, написанные впоследствии.
Для глубокого понимания книги крайне важно обратить внимание на то, в каких условиях создавалась производственная система Тойоты: конец 40—х годов прошлого века, Япония потерпела сокрушительное поражение во Второй мировой войне, промышленность полностью разрушена… Тайити Оно был потрясен тем, что японская производительность труда в то время была в 10 раз ниже, чем в США. «Но разве американец на самом деле затрачивает в 10 раз больше мускульных усилий?» — задает он риторический вопрос и далее отвечает на него: «Очевидно, японцы что—то тратят впустую, и, если мы можем избежать этих потерь, производительность можно увеличить в 10 раз. Эта идея стоит у истоков нынешней производственной системы Тойоты».
Зная российскую промышленность не понаслышке, могу заверить, что сегодня перед российским автомобилестроением стоят похожие задачи: нужно в десятки раз повысить производительность, радикально поднять качество, снизить издержки.
Первый опыт применения ПСТ в российских компаниях уже принёс существенные результаты, причём, что важно подчеркнуть без каких-либо серьёзных инвестиций. Можно надеяться, что внедрение этой системы окажется важным шагом на пути создания конкурентоспособного автомобилестроения и других отраслей промышленности.
Сегодняшнее зыбкое ценовое преимущество российских автомобилей, основанное на низкой зарплате, перераспределении ресурсов и сырьевых областей за счёт искусственных тарифов, отсутствии должного внимания обеспечению качества, может исчерпать себя неожиданно быстро.
Хотелось бы ещё обратить внимание на мотивационную составляющую этой книги.
Фактически автомобильной промышленности Японии в конце 40-х годов прошлого пека не существовало, но именно в день поражения Японии во Второй мировой войне президент компании Toyota Motor Company господин Тойода сказал: «Необходимо догнать Америку за три года. В противном случае автомобильная промышленность Японии не выживет». Многим в то время этот призыв показался нереальным: на 1949 г. Япония произвела 25 622 грузовика, и только 1 008 легковых автомобилей. Но уже в 1970-е годы началось «японское» наступление на Америку. В 1980-е американская автомобильная промышленность потеряла около 30% своего внутреннего рынка.
Такой рывок, заметим, был предпринят на основе внутренних, в то время крайне ограниченных, ресурсов: в 60-70-е годы зарубежных инвестиций в японскую экономику практически не было, Есть над чем задуматься.
И последнее. Всегда интересно читать первоисточники, но данная книга интересна еще и как великолепно рассказанная история создания одной из самых великих современных компаний — Тойоты. Она глубока, драматична и человечна. Уверен, что читатели извлекут немалую пользу, прочитав эту книгу, и получат большое удовольствие от мастерства ее автора.

В. А. Лапидус,
д т.н. генеральный директор ЗАО «Центр «Приоритет», академик Международной академии качества


Читаем онлайн "Производственная система Тойоты: уходя от массового производства". Главная страница.

Тайити Оно ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ТОЙОТЫ

Предисловие американского издателя


В деловом мире наряду с уже признанной фигурой Сигео Синто свое место па почетном пьедестале занял Тайити Оно. Именно ему принадлежит заслуга создания производственной системы компании Toyota, основанной на принципе «точно вовремя» (just-in-time).

Я познакомился с господином Оно в Японии, когда он ушел из компании Toyota Motor и занял пост директора фирмы Toyota Gosei - поставщика рулевых колес, резиновых шлангов, пластиковых панелей управления и других деталей для автомобилей компании Toyota.

Во время нашей последней встречи я поинтересовался у господина Оно: на каком этапе развития находится компания Toyota? Оказалось, что в то время компания решала задачу уменьшения объемов всех производственных запасов, приходящихся на незавершенное производство. Образно говоря, нужно было понизить уровень воды, чтобы обнажились рифы, создававшие проблемы судоходству.

- Что сейчас делает Toyota? — спросил я.

Ответ был очень прост;

— Мы анализируем временной промежуток начиная с момента, когда потребитель делает заказ, до получения оплаты. И мы сокращаем этот промежуток, избегая лишних затрат.


Книгаго: Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. Иллюстрация № 1
Совершенно очевидно, что такая установка нацеливает на непрерывное улучшение. В то время, как на Западе внедряют такие чудеса автоматики, как интегрированное производство на основе компьютеров, робототехнику или передовые производственные технологии, на Востоке японцы просто снижают потери.

Конечно, от некоторых потерь можно избавиться, приобретая новое оборудование, но этот путь не столь эффективен.

Тайити Оно очень интересный собеседник. Он просто и незамысловато рассказывает о решении проблем, которые многие производственники считают неподъёмными. А для этого всего-то и надо: искать и устранять проблемы. Нам трудно поверить в то, что так просто можно решить проблемы, но это факт. Нужно всего лишь сокращать временной промежуток от получения заказа до его оплаты, избегая любых потерь.

Книга Тайити Оно не просто рассказ о производстве, это практическое руководство к тому, как достичь успеха в бизнесе.

Книга будет очень полезна для менеджеров. господин Оно возвращается к истокам и рассматривает опыт Генри Форда, который мог в понедельник добыть железную руду, а в четверг днем спустить со сборочной линии готовый автомобиль, произведенный из этой руды.

Генри Форд придавал особое значение полному исключению потерь, не добавляющих ценности продукции. Тайити Оно развил опыт Форда. С помощью господина Синго ему удалось сократить время переналадки оборудования с дней и часов до минут и секунд. Он отменил классификацию рабочих заданий, чтобы дать рабочим возможность маневра.

За последние 10 лет я посетил сотни японских и американских заводов и фабрик. В Японии я никогда не видел рабочего, просто наблюдающего за работой станка. В США, наоборот, мне всякий раз приходилось сталкиваться с таким явлением. Никогда не забуду, как в цехе по производству оптоволоконного кабеля я заметил молодого человека, который стоял возле пресса по производству стекла и смотрел на эту работу. Он ничего не делал, а лишь наблюдал за стеклом и шкалами приборов, фиксирующих толщину раскатываемого стекла или выход ее за пределы допуска. Я был в недоумении: каков же уровень потерь и степень неуважения руководства к этому рабочему. Современное производство должно быть не только эффективным, но и уважительным по отношению к любому работнику, в том числе и оператору станков,

Весь деловой мир многим обязан Тайити Оно, и прежде всего тем, что он продемонстрировал нам, как более эффективно организовывать производство, снижать издержки, повышать качество продукции. Также он провел очень важное исследование, посвященное работе людей на производстве.

Японские заводы и фабрики далеки от совершенства. На заводах компании Тойота, по крайней мере тех, которые я видел, так же грязно, если не грязнее, чем на многих американских предприятиях. Однако ситуация меняется.  Уважение к человеку на производстве становится реальностью, и господин Оно — один из тех, кто --">

Оставить комментарий:


Ваш e-mail является приватным и не будет опубликован в комментарии.