Журнал Прорез , Сергей Митин - Спуск клинка

Сергей Митин СПУСК КЛИНКА

Нож: служит для резки — это знает каждый (ну, может быть, кроме любителей использовать его как очень дорогой и малоэффективный лом, топор, метательный снаряд, открывалку для консервов и т. п.). Режет нож: лезвием, а точнее — его режущей кромкой, которая, конечно, не может существовать без клинка. Именно о спуске клинка, образующем его лезвие и режущую кромку, мы с вами сегодня и поговорим.

Как всегда, когда имеешь дело с техникой, надо найти оптимальное соотношение между противоречивыми параметрами — толщиной клинка, ответственной за его прочность, и толщиной лезвия, ответственной за режущие способности. Тут нет решений идеальных на все случаи жизни. Все зависит от предполагаемого применения конкретного ножа.

Чтобы понять процесс резки, давайте рассмотрим его немного подробней. Режущая кромка именно режет материал, разделяя его массу на две части. Достаточно этого? Нет! Разве что мы имеем дело с чем-то очень тонким, буквально толщиной с волос или тонкую бумагу. Во всех остальных случаях недостаточно только надрезать материал, его надо еще и раздвинуть, открывая режущей кромке доступ к следующим, более глубоким слоям. Принцип действия клина, ничего нового. Кстати, сам термин «клинок» — это же не что иное, как уменьшительная форма от слова «клин». А клин, как известно, не только раздвигает или — если угодно — разрывает материал своим острием, в нашим случае режущей кромкой. Он ведь еще и сжимает его своими боковыми поверхностями, которые в нашем случае как раз и образуют спуск клинка от толстого обушка к тонкому лезвию. Как мы этот самый спуск сформируем, так он и будет работать.

Полностью плоский спуск (flat grind в англоязычной литературе) образует практически «чистый» клин, прямо как в учебнике физики. Он и действует чисто, раздвигая разрезаемый материал с постоянным, почти не зависящим от глубины реза усилием. В принципе, усилие, необходимое для раздвигания — разделения — разрезаемого материала, растет, только пока клинок не погрузится в него на полную ширину, просто за счет увеличения поверхности трения между спуском клинка и разрезаемым материалом. Когда вся ширина клинка уже погрузилась в материал и вся боковая поверхность уже вошла в соприкосновение с ним, сопротивление резу больше не увеличивается и остается постоянным независимо от глубины реза. Более того, будет оно минимально возможным для данного материала, потому что при соответствующей ширине клинка угол его спуска можно вывести довольно острый. Еще одно преимущество — плоские боковые поверхности клинка стабилизируют его движение в разрезаемом материале и помогают удерживать постоянное направление и точную плоскость реза. Чтобы убедиться, достаточно порезать на тонкие ровные куски большую буханку хлеба или большой кусок говядины на отбивные. Что же, кухонный нож у нас получился? Да, а что? Как бы это ни раздражало любителей «ножеубивательства», остающегося, к счастью, исключительно в области болтологии, но подавляющее большинство выполняемых ножом работ так или иначе связано с приготовлением пищи. Даже если орудует ножом в тылу противника крутой «рубака» с измазанным гуталином лицом и в шапочке-пре-зервативке на голове. Гуманно (по возможности) резать спящего вражеского часового ему еще или придется, или нет, а вот есть ему захочется намного скорее, чем этого можно ожидать, просматривая кинобоевики. А даже если все-таки придется, и именно резать, а не колоть, — то плоско выведенный к лезвию клинок пройдет через обмундирование и снаряжение противника легче, чем клинок какой бы то ни было иной формы.

Что же это — идеальный спуск для любого клинка? Конечно нет! Оборотной стороной медали тут как раз оказывается прочность клинка. Сломать такой вот тонкий и острый клинышек, равномерно сужающийся от обушка к лезвию и от рукояти к острию, намного легче, чем клинок любой другой формы. Особенно в его передней части, ближе к острию, где клинок не только утончается в соответствии с неумолимыми правилами геометрии, но еще и заметно сужается. Чтобы этому помешать и по возможности усилить клинок, изготовители иногда спускают его в продольном направлении (от рукояти к острию) не совсем плоско, а немного выпукло, так, чтобы клинок основательно терял свою толщину как можно ближе к острию. Такой продольный спуск клинка в англоязычной литературе называется tapered grind. --">