Владимир Афанасьевич Казанцев - Рыбалка по открытой воде

src="/icl/i/68/269568/autogen_ebook_id0" alt="Книгаго: Рыбалка по открытой воде. Иллюстрация № 1" title="Книгаго, чтение книги «Рыбалка по открытой воде» [Картинка № 1]">

Рис. 1. Удилище со съемной рукоятью с роликовыми кольцами для ловли крупной рыбы Если вы хотите в совершенстве овладеть спиннинговой снастью, первое, что нужно сделать, это приобрести несколько качественных удилищ. Имея хорошее удилище, вы будете буквально физически чувствовать движение приманки в толще воды. Оно позволит вам легко варьировать приемами проводки, сделать своевременную подсечку и без проблем справиться с вываживанием рыбы. Короче говоря, удилище – это важнейшая часть снаряжения рыболова-спиннингиста. Вот только подобрать для себя нужное изделие – задача не простая.

Рис. 2. Одноручные (а) и двуручные (б) удилища

Сейчас наши рыболовы не испытывают дефицита в рыболовных снастях и снаряжении. Однако разобраться, качественный товар перед тобой или нет, порой бывает затруднительно даже опытному рыболову. Дело в том, что большая часть тех же спиннинговых удилищ производится сегодня под контролем известных фирм их многочисленными филиалами, расположенными, как правило, в странах Юго-Восточной Азии. То есть там, где имеется наиболее дешевая рабочая сила. Поэтому, чтобы хоть как-то ориентироваться, рассмотрим для начала, какие требования предъявляются к отдельным элементам современного спиннингового удилища. Бланк (хлыст). В зависимости от условий ловли применяются цельные, телескопические или штекерные спиннинговые удилища. Различают также одноручные и двуручные, то есть для заброса одной и двумя руками (рис. 2). Для изготовления спиннинговых бланков в прежние времена широко использовали бамбук и сталь. Сейчас в качестве исходных материалов фирмы-производители применяют стекловолокно, углеволокно, кевлар, никель и другие перспективные материалы.

Наибольшей популярностью пользуются удилища, бланки которых сделаны из материалов на основе углеволокна. Они отличаются легкостью, прочностью и в то же время достаточной жесткостью.

Углекомпозит(на сленге карбон, графит) превзошел по качеству все другие материалы для производства удилищ по одной простой причине. Если предельная прочность на растяжение легированной стали, например, составляет 170–200 кг/мм2, то у современного углеволокна – до 900 кг/мм2. При удельном весе стали 7,8 г/см3 и углерода 2 г/см3 удельная прочность углеродной нити более чем в десять раз выше. Разница, как видим, существенная.

Производство углепластикового бланка предусматривает использование как минимум 4 % связующего вещества от общей массы. Поэтому наиболее легкие удилища, особо ценимые рыболовами за их эргономичность и точность заброса, содержат до 96 % высокомодульного графита, скажем, IM9. Поскольку же цена графита в общем и целом во всем мире одинакова, то такие удилища весьма дорогостоящие, так как цена исходного материала значительно превосходит производственные расходы на изготовление самого удилища.

Думаю, начинающим спиннингистам будет небезразлична и такая информация. Сверхпрочные углеволокна были разработаны в 1965 году. И, надо полагать, англичанин Вильям Ватт, под руководством которого в лаборатории Королевского военно-воздушного ведомства создавался этот материал космического века, вряд ли предполагал, что тем самым он окажет неоценимую услугу многомиллионной армии рыболовов. Как бы там ни было, уже в 1974 году американская фирма «Фенвик» выпустила первую серию удилищ из высокомодульного углекомпозита.

Углеродное волокно представляет собой сложную неоднородную структуру. Оно изготавливается из полиакрилонитрильных и вискозных волокон, а также из волокон, получаемых из каменноугольных и нефтебитумных пеков. Наиболее прочные и высокомодульные углеродные волокна, которые идут на изготовление рыболовных удилищ, получают из полиакрилонитрильных волокон.

Современные удилища из углепластика предусматривают использование наполнителя (углеволокон) и связующего, в качестве которого применяются в основном эпоксидные смолы. Бланк обычно изготавливается методом накатки или намотки углеволокна с пропиткой его связующим на оправку заданной конусности с последующим обжатием заготовки при определенном термическом режиме, часто в --">